榴蓮凍干機(jī)的工藝應(yīng)用主要是利用固態(tài)升華成氣態(tài)的原理，通過(guò)凍干機(jī)設(shè)備對(duì)榴蓮進(jìn)行技術(shù)處理。首先，需要選取新鮮且無(wú)腐爛的榴蓮進(jìn)行去殼提取果肉，然后進(jìn)行分切和速凍。將榴蓮肉冷凍到一定的硬度后，再放入食品凍干機(jī)的干燥室內(nèi)進(jìn)行真空冷凍干燥。
 

　　干燥階段包括預(yù)凍、一次干燥、二次干燥。其中，預(yù)凍過(guò)程是將裝有榴蓮肉的凍干盤放入凍干機(jī)的干燥室內(nèi)，將其冷卻固化。一次干燥則是在低溫環(huán)境下，50~60Pa的真空度下，促使固態(tài)的水分子分解變成水蒸氣，達(dá)到榴蓮脫水的目的。
 

　　然后進(jìn)行第二次的解析干燥，這是在較高的物理溫度下對(duì)榴蓮果肉毛細(xì)管壁上未被凍結(jié)的水分進(jìn)行干燥處理，最終使得榴蓮果肉中的水分含量降低到5%以下。
 

　　在凍干過(guò)程中，物料的切塊大小、加熱隔板溫度、冷凍干燥時(shí)間和真空度是四個(gè)關(guān)鍵因素。研究結(jié)果表明，當(dāng)這四個(gè)參數(shù)分別為：切塊大小為2cm，隔板溫度45℃，凍干16h，真空度達(dá)到50Pa時(shí)，可以獲得干燥效果。
 

　　經(jīng)過(guò)凍干后的榴蓮可以進(jìn)行分揀、稱重包裝，然后通過(guò)設(shè)備進(jìn)行滅菌處理，檢測(cè)其是否達(dá)到食品安全要求，最后符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品將被貼上標(biāo)簽并打包。